有效降低研磨機用低速大扭矩減速機負荷的方法。維修與裝備配件的質(zhì)量不高，將會對自鎖減速機的使用效率以及壽命造成最為直接的影響，我們對配件進行了嚴格的檢查與監(jiān)視，都是選用質(zhì)量較高的配件進行裝配，極大的改善了維護效果。因此我們只能夠從轉(zhuǎn)速的角度入手，電機的輸出功率與變頻器的輸出頻率表現(xiàn)出一定的正比例關系。 我們在此基礎長進行了多次實驗，最后得出結論:假如變頻器的輸出頻率在33Hz-40Hz的范圍之內(nèi)，那么在這種情況之下低速大扭矩減速機的狀態(tài)能夠達到理想的狀況。而假如變頻器的輸出頻繁在40Hz之上時，低速大扭矩減速機的負荷就會泛起一定程度上的增大，在這一情況之下機體溫度升高十分顯著，并發(fā)生較為劇烈的振動。作為研磨機的核心部件，低速大扭矩減速機后續(xù)的維護與安裝也很重要。針對工作環(huán)境存在大量水的題目，我們?yōu)榈退俅笈ぞ販p速機設置了專門的防護罩，通過對防護罩進行一定程度上的使用，能夠?qū)⑺约把心{隔離在防護罩之外，這樣一來，研磨機的工作環(huán)境將得到有效的改善。假如變頻器的輸出頻率小于33HZ時，大負載減速機的輸出功率相對就會較小，在這種情況之下對研磨盤的啟動存在一定的難度。 

某電子加工車間的研磨機傳動裝置采用低速大扭矩減速機，該研磨機具有相對較高的轉(zhuǎn)速，其研磨盤之上一共存在有八個工位，且每個工位大概有40kg的負重，而恰是由于這一較高的負重，會對該低速大扭矩減速機生產(chǎn)廠家的使用壽命造成一定程度上的影響。我們對添加變頻器設置之后與未添加之前進行了一定程度上的比較分析，發(fā)現(xiàn)輸出頻率在33HZ-40HZ的范圍之內(nèi)時功率是未添加變頻器功率的66%-80%左右。同時，安裝精度對低速大扭矩減速機的運行效果、使用壽命影響很大，尤其是電機、低速大扭矩減速機的安裝同軸度。而且研磨機的工作環(huán)境，附近存在著大量的水以及研磨的料漿，因此工作環(huán)境相對惡劣，在這一環(huán)境之下，低速大扭矩減速機就可能發(fā)生一定程度上的銹蝕與磨損，同時潤滑油在這種惡劣的環(huán)境之下變質(zhì)速度快，進一步加快了低速大扭矩減速機的磨損，在每一臺電機之上加裝一臺變頻器，假如變頻器的頻率泛起一定程度上的降低，電機的輸出功率也隨之會泛起降低，進而對低速大扭矩減速機的負荷進行有效的降低。 因為存在著出產(chǎn)工藝前提方面的限制，對負重減輕這一方法予以排除。為此我們加強了對員工技術水平培訓，并購置了塞尺等工具，把兩者的同軸度誤差控制在0.2mm以內(nèi)，大大改善了低速大扭矩減速機的運行前提。這樣一來，一方面臨工藝要求進行了一定程度上的知足;另一方面又減輕了低速大扭矩減速電機的負荷，節(jié)約了大量的電能，取得了較為理想的經(jīng)濟效益。http://www.hrzkl.cn/product/list-sfxiliejiansuji-cn.html